一、鈦反應釜原料因素，由于尿素中硫酸鹽含量過高，在樹脂縮聚反應后期加入尿素，相當于加入固化劑，促使樹脂很快交聯成網狀結構。如果處理不及時，樹脂會在釜中固化。因此，生產中應選擇標準的工業尿素原料，將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

       二、鈦反應釜運營時的平衡度。當溫度、壓力等制膠工藝指標不穩定或波動過大時，樹脂縮聚過程不均勻，容易造成粘壁。因此，在生產操作中，壓力和溫度應緩慢升高。一般通入0.15Mpa左右的水蒸氣2 ~ 3 min，然后緩慢升壓升溫。上升速度應為每分鐘0.1 ~ 0.15兆帕。

       三、釜壁溫差，冷卻介質溫度過低或突然降低，使釜壁溫度與物料溫差過大，導致接觸釜壁的膠液粘壁。因此，加熱和冷卻都應在合理的溫差范圍內進行。蒸汽的使用溫度一般應小于180℃，溫差熱震應小于120℃，冷震應小于90℃。同時，應注意確定合適的冷卻介質進出口溫度，以保持平衡運行。

       四、鈦反應釜反應溫度和時間，當反應溶液溫度低于80℃時，如果用氯化銨作催化劑，由于氯化銨反應速度快，PH值無法顯示。溫度升高，PH值很快下降，反應速度變快，縮聚反應過于激烈，導致凝膠和粘壁。另外縮聚反應時間過長，樹脂分子量大，粘度過高，也容易粘壁。因此，應正確控制縮聚反應的溫度和時間，并及時終止反應。一般來說，反應溶液的溫度應控制在95℃以內。
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